
數控機床的精度選擇考慮那幾個因素
數控機床的精度和加工工藝精度的不一樣的,它們所表示的是數控機床的不同的兩個概念,一個是機床的自身精度的另一個是它所加工的工藝精度。這兩個原因看上去是沒有相關,其實是也是相關聯的。
將生產廠家樣本上或產品合格證上的位置精度當作機床的加工精度是錯誤的。樣本或合格證上標明的位置精度是機床本身的精度,而加工精度是包括機床本身所允許誤差在內的整個工藝系統各種因素所產生的誤差總和。在選型時,可參考工序能力kp的評定方法作為精度的選型依據。
數控精度對加工質量有舉足輕重的影響。要注意加工精度與機床精度是兩個不同的概念。機床剛度直接影響到生產率和加工精度,外圓磨加工,加工中心的加工速度大大高于普通機床,電動機功率也高于同規格的普通機床,內圓磨加工,因此其結構設計的剛度也遠高于普通機床。訂貨時可按工藝要求、允許的扭矩、功率、軸力和進給力大值,根據制造商提供的數值進行驗算。








1、編程誤差△編由逼近誤差δ、圓整誤差組成。逼近誤差δ是在用直線段或圓弧段去逼近非圓曲線的過程中產生,如圖1.43所示。圓整誤差是在數據處理時,將坐標值四舍五入圓整成整數脈沖當量值而產生的誤差。脈沖當量是指每個單位脈沖對應坐標軸的位移量。普通精度級的數控機床,平度磨加工,一般脈沖當量值為0.01mm;較精密數控機床的脈沖當量值為0.005mm或0.001mm等。
2、機床誤差△機由數控系統誤差、進給系統誤差等原因產生。
3、定位誤差△定是當工件在夾具上定位、夾具在機床上定位時產生的。
4、對刀誤差△刀是在確定刀具與工件的相對位置時產生。


數控車床的日常維護:
每天檢查主軸箱自動潤滑系統工作是否正常,定期更換主軸箱潤滑油。
注意檢查電器柜中冷卻風扇是否工作正常,風道過濾網有無堵塞,大型外圓磨加工,清洗沾附的塵土。
注意檢查冷卻系統,檢查液面高度,及時添加油或水,油、水臟時要更換清洗。
注意檢查主軸驅動皮帶,調整松緊程度。
注意檢查導軌鑲條松緊程度,調節間隙。
注意檢查機床液壓系統油箱油泵有無異常噪聲,工作油面高度是否合適,壓力表指示是否正常,管路及各接頭有無泄露。
注意檢查導軌、機床防護罩是否齊全有效。
注意檢查各運動部件的機械精度,減少形狀和位置偏差。
每天下班做好機床清掃衛生,清掃鐵屑,擦靜導軌部位的冷卻液,防止導軌生銹.
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